Was wir geliefert haben

  • Einsatz von Dekarbonisierungsprinzipien zur Entwicklung der größten und nachhaltigsten Lebensmittelproduktionsanlage in Europa

  • Entwicklung des Projekts mit Hilfe von Building Information Modelling (BIM), um moderne Baumethoden zu ermöglichen

  • Erkennen der Notwendigkeit eines multidisziplinären Teams, um die ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele von PepsiCo zu erreichen

Genutzte Dienste
Building Information Modelling / Circular Economy / Materialien / Projekt- und Programmmanagement

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Der US-amerikanische Lebensmittelriese PepsiCo beauftragte Arup mit der Planung und Entwicklung seiner größten und nachhaltigsten Lebensmittelproduktionsanlage in Europa, einer 54.700 m² großen Anlage in Sroda Slaska, Polen. Das Werk, das die Grundsätze der Dekarbonisierung und der Kreislaufwirtschaft berücksichtigt, wird bis 2035 kohlenstoffneutral sein, in über 20 europäische Länder exportieren und über 450 Arbeitsplätze schaffen.

Beschleunigung von Netto-Null

Angefangen bei der Materialauswahl und der Vorfertigung berechnete Arup den Kohlenstoff-Fußabdruck der Anlage über die gesamte Lebensdauer. Dies umfasste den Bau, den Betrieb und den Rückbau und zeigte dem Planungsteam die Brennpunkte auf, die es bei der Emissionsreduzierung vorrangig zu berücksichtigen galt. Neben der Energieeffizienz im Betrieb wird die Anlage sauberen Strom aus Photovoltaik-Paneelen und einer eigenen Windturbine erzeugen, und für die Zukunft ist ein eigener Solarpark geplant. Auch die Abwärme aus der Lebensmittelproduktion wird zurückgewonnen und zur Beheizung des Gebäudes und zur Dampferzeugung genutzt.

Die Anlage wird nach den Grundsätzen der Kreislaufwirtschaft arbeiten, indem sie übrig gebliebene Kartoffelschalen in einem Biomassegenerator verwertet, um Strom zu erzeugen und gleichzeitig Dünger für die Landwirte zu produzieren. Ein Stärkerückgewinnungssystem wird Stärke aus dem Wasser nach der Verarbeitung extrahieren, und das Wassermanagementsystem wird Leitungswasser und Regenwasser für die Reinigung der Kartoffeln, die Kühlung und die Bewässerung wiederverwenden, bevor es schließlich die Toiletten spült.

Um den Kohlenstoffausstoß während der Bauphase zu minimieren, haben wir das Team des Bauunternehmens geschult. Eine Nachhaltigkeits-Roadmap und ein grünes Budget werden die Auswahl kohlenstoffarmer Materialien leiten, darunter Stahl, der mit Blick auf eine spätere Wiederverwendung ausgewählt wird, und die lokale Beschaffung zur Verringerung der Transportemissionen. Sobald die Fabrik in Betrieb ist, wird sie Kartoffeln von lokalen Lieferanten beziehen, die rechtzeitig geliefert werden, um die Lagerung von Kartoffeln zu vermeiden.

Wir wollen, dass unsere Pflanzen die grünsten sind, nicht nur in Europa, sondern auf der ganzen Welt. Bei Sroda Slaska stellen wir uns die Zukunft der
Lebensmittelproduktion neu vor.

Silviu Popovici

Vorstandsvorsitzender, PepsiCo Europa

Wachsender sozialer Wert

Da die Nutzer an erster Stelle stehen, befragte Arup die Mitarbeiter von PepsiCo in den bestehenden Werken in Polen und der Türkei nach ihren Bedürfnissen und Erfahrungen. Das Ergebnis ist ein benutzerfreundliches Werk mit effektiven Produktionsprozessen, reibungslosen Arbeitsabläufen und dem Potenzial für künftige Renovierungen und Erweiterungen ohne Störung des täglichen Betriebs. Ein Fitnessstudio, Fitnesseinrichtungen und ein soziales Veranstaltungsprogramm werden das Wohlbefinden fördern, und neue Rad- und Fußwege sowie Verbesserungen des öffentlichen Nahverkehrs werden umweltfreundliches Reisen und einen aktiven Lebensstil begünstigen.

Als die weltweite Pandemie ausbrach, fanden unsere Spezialisten schnell Maßnahmen, um die Ausbreitung des Virus im Interesse von Gesundheit und Produktivität einzudämmen. Dazu gehörten Änderungen an Heizung, Belüftung und Klimaanlage, berührungslose Umkleideräume und begrenzte Personenströme, damit sich Mitarbeiter verschiedener Schichten nicht unnötig über den Weg laufen.

CGI of PepsiCo plant. Credit: PepsiCo
Von Anfang an berechnete Arup den Kohlenstoff-Fußabdruck der Anlage über ihre gesamte Lebensdauer, einschließlich Bau, Betrieb und Rückbau. ©PepsiCo
CGI of PepsiCo plant. Credit: PepsiCo
Die neue Lebensmittelproduktionsanlage ist so groß wie sieben Fußballfelder und wird über 450 neue Arbeitsplätze schaffen. ©PepsiCo

Die Kraft des Digitalen

Arup entwickelte das Projekt mithilfe von Building Information Modelling (BIM ), um moderne Baumethoden zu ermöglichen, und erstellte einen digitalen Zwilling der Fabrik, um die zukünftige Wartung zu erleichtern. Durch den Einsatz modernster digitaler Werkzeuge konnten wir die Projektlaufzeit verkürzen und Zeitverluste durch Änderungen des Projektumfangs erfolgreich reduzieren, nachdem das Marktwachstum eine Erhöhung der Produktionskapazität erforderte. Unsere Kostenberater nutzen BIM auch für die Mengenermittlung, um die Kosten verschiedener Optionen genau zu bewerten.

Arbeit als vertrauenswürdiger Berater

PepsiCo erkannte die Notwendigkeit eines multidisziplinären Teams, um seine ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Als vertrauenswürdiger Berater haben über 100 Ingenieure und Experten von Arup eine Reihe von Dienstleistungen erbracht, darunter die technische Due-Diligence-Prüfung für die Standortauswahl, das Genehmigungsverfahren, die vollständige technische Planung, die Kostenberatung und die Unterstützung des gesamten Bauprozesses.