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美国食品巨头百事可乐公司委托奥雅纳设计并开发其在欧洲最大、最具可持续性的食品生产设施，该工厂位于波兰斯罗达斯拉斯卡，占地 54,700 平方米。该工厂采用去碳化和循环经济原则，到 2035 年将实现碳中和，产品出口到 20 多个欧洲国家，并创造 450 多个就业岗位。
加速实现零碳排放
从最初的材料选择和预制开始，奥雅纳计算了工厂整个生命周期的碳足迹。这包括施工、运营和拆除，并突出了碳排放热点，以便设计团队优先考虑减少排放。除了提高运营能效，该设施还将利用光伏电池板和自己的风力涡轮机生产清洁电力，并计划在未来建设一个现场太阳能发电场。食品生产过程中产生的废热也将被回收并用于加热建筑和产生蒸汽。
该工厂将遵循循环经济原则，利用生物质发电机中剩余的马铃薯皮提供电力，同时转化为农作物肥料供农民使用。淀粉回收系统将从后处理水中提取淀粉，此外，水管理系统将重复使用自来水和雨水，用于马铃薯清洗、冷却和灌溉，最后冲洗厕所。
为了在施工期间最大限度地减少碳排放，我们为承包商团队提供了培训。可持续发展路线图和绿色预算将为低碳材料的选择提供指导，包括在选择钢材时考虑到未来的再利用，以及在当地采购以减少运输排放。工厂投入运营后，将从当地供应商采购马铃薯，并及时交付，以避免储存马铃薯的需要。
不断增长的社会价值
奥雅纳以用户为先，向百事公司在波兰和土耳其现有工厂的员工了解他们的需求和经验。最终设计出一个用户友好型工厂，具有高效的生产流程、顺畅的人流以及在不影响日常运营的情况下进行未来翻新和扩建的潜力。健身房、健身设施和社交活动计划将促进健康，新的自行车道、人行道和当地公共交通的改善将鼓励绿色出行和积极的生活方式。
当全球大流行病袭来时，我们的专家迅速确定了限制病毒传播的干预措施，以促进健康和提高生产力。这些措施包括改变供暖、通风和空调系统、非接触式更衣室和限制人流，从而避免不同班次的工人不必要地交叉。
数字化的力量
奥雅纳利用建筑信息模型（BIM）开发了该项目，以实现现代化的施工方法，并创建了工厂的数字孪生模型，以方便未来的维护。利用最新的数字工具，我们缩短了项目时间，并成功减少了因市场增长需要提高生产能力而改变项目范围所造成的时间损失。我们的成本顾问还利用 BIM 进行工程量测量，以准确评估不同方案的成本。
成为值得信赖的顾问
百事公司认识到需要一个多学科团队来实现其雄心勃勃的可持续发展目标。作为值得信赖的顾问，奥雅纳的 100 多名工程师和专家提供了一系列服务，包括选址技术尽职调查、许可流程、全面技术设计、成本咨询以及支持整个施工流程。